Ausschuss durch Maßabweichungen im Mikrometerbereich, fehlende Rückverfolgbarkeit bei Behördenprüfungen, manuelle Prüfengpässe an der Linie und komplexe Geometrien, die zwei Sensortechnologien erfordern – jeder unentdeckte Fehler vervielfacht die Folgekosten um eine Größenordnung. Synelecs entwickelt modulare, SPS-gesteuerte Messstationen, die auf das spezifische Bauteil, die Toleranz und den Durchsatz abgestimmt sind – inline in der Linie oder als Endkontrollstation.
Zwei komplementäre Sensortechnologien, kombinierbar in einer einzigen Station.
Laserschattenmesstechnik. Genauigkeit ±1,25 µm · Wiederholbarkeit 1 µm · Messzyklus 5 ms · GD&T-fähig. Messbereiche: Höhe, Ebenheit, Volumen, Winkel.
3D-Laserlinien-Triangulation. Messbereich 10–50 µm · Sichtfeld bis 640 × 640 mm · Scanzeit < 1 s · GD&T-fähig. Ausgaben: Höhe, Ebenheit, Volumen, Winkel.
Sechs Stufen vom Teileingang bis zum verwertbaren Datensatz – jedes Modul unabhängig auf Ihre Produktionslinie konfiguriert.
Bauteil wird auf Förderband oder Aufnahme platziert. Stationsgeometrie passt sich der Teilefamilie an.
Profil Projektionsmessung kritischer Linearabmessungen – 5 ms pro Messung.
3D-Laserlinien-Triangulation erfasst komplexe Oberflächengeometrie und Formabweichungen.
Echtzeitentscheidung Gut/Schlecht nach konfigurierten Toleranzen. Nicht konforme Teile werden markiert und ausgeschleust.
Alle Messwerte werden in Echtzeit in Synelecs Trace geschrieben. Keine manuelle Dateneingabe erforderlich.
Bauteilbezogener Datensatz wird gespeichert und indiziert. Abrufbar für SPC-Analyse, Audit und rückwirkende Prüfung.
Berichts-, SPC- und SPS-Export-Software für lückenlose Inline-Rückverfolgbarkeit.
Statistische Prozesskontrolle, nach jedem gemessenen Teil aktualisiert. Trendwarnungen, bevor Fehler die nächste Stufe erreichen.
Direkte SPS-Integration über OPC-UA. Messergebnisse stehen vor- und nachgelagerten Steuerungen zur Verfügung.
Jede Messung mit Seriennummer oder Chargenkennzeichnung verknüpft. Vollständige Historie jederzeit abrufbar.
Exportbereite Messprotokolle, die den Dokumentationsanforderungen für Technische Dokumentationen und Behördeneinreichungen entsprechen.
Konfiguriert für die Präzisionsfertigungsanforderungen von drei Schlüsselbranchen.
Motorenbauteile, Getriebekomponenten und Karosseriestanzteile mit engen geometrischen Toleranzen und hohem Durchsatz.
Implantate, chirurgische Instrumente und Einwegartikel mit ISO-13485-konformer bauteilbezogener Rückverfolgbarkeit für die Technische Dokumentation.
Präzisionsbauteile, Pumpengehäuse und Hydraulikkomponenten, bei denen maßliche Integrität sicherheitsrelevant ist.
Kostenlos, unverbindlich. Schicken Sie uns Ihre Bauteilzeichnung – wir empfehlen eine Sensorkonfiguration und Systemarchitektur, die zu Ihren Toleranzen und Ihrem Durchsatz passt.
Beratung anfragen →Tell us about your automation project. We’ll get back within two working days.